Скорлупа (крошка) и плиты из пеноизолаРассмотренный нами способ производства пеноизола по новой технологии "Дабл стренч" предоставляет поистине уникальную возможность получения конечной продукции – пеноизола особо повышенной прочности. Причем такая прочность в основном необходима лишь для изготовления плит из пеноизола и пеноизоловой скорлупы. Пеноизол, изготовленный по технологии "Классик", то есть с более меньшим расходом жидкости, в научных кругах считается материалом, обладающим меньшими прочностными характеристиками, нежели пеноизол, полученный по технологии "Дабл Стренч". Однако это нисколько не умаляет всех достоинств классического пеноизола, так как в большинстве случаев бытового утепления домов, таких характеристик пеноизола обычно достаточно. Такому пеноизолу не нужна повышенная прочность, так как он предназначен в первую очередь для заливки в полости и пустоты в стенах. Следует учесть, что заливка пеноизола представляет собой обычную задувку материала с использованием воздуха, сжатого при помощи компрессора. При таком способе установки пеноизола, где механические воздействия на него минимальны или почти исключены, нет особых требований к прочностным показателям пеноизола. Технология "Дабл Стренч"Пеноизол, произведенный специальным оборудованием с использованием технологии "Дабл Стренч", по своим прочностным физическим характеристикам намного превосходит обычный пенопласт, так как его плотность, составляющая от 30 килограммов на 1 кубический метр пеноизола, дает ему возможность выдержать массовую нагрузку на излом более десятка килограмма на каждый квадратный сантиметр своей площади. Эти свойства пеноизола наиболее приближены к другому утепляющему материалу – пенополиуретану. Дополнительным преимуществом такого пеноизола является герметичность каждой ячейки пены, что положительно сказывается на его влагопоглощении, которая стремится к нулю. Ко всему прочему следует отметить очень низкий уровень горючести пеноизола, в рядке случаев достигающий параметра Г1, что означает — "НЕ ГОРЮЧИЙ". Таких показателей удалось достичь, полностью исключив воду из технологической цепочки производства пеноизола. Давайте рассмотрим эту технологическую цепочку более детально. В начале производства пеноизол в своем первоначальном агрегатном состоянии заливается в специальные формы. Затем следует процесс, называемый "выдержка", когда происходит затвердевание пеноизоловой массы и его формообразование. После окончания этого этапа, окончательно сформировавшийся пеноизол освобождается из своей формы. Особенностью данной технологии является процесс смешивания компонентов пеноизола в специальном механическом миксере, откуда материал попадает в свою форму для затвердевания. Из этого следует, что такое оборудование лишено заливочного рукава вследствие его ненужности. Пеноизоловая крошка (скорлупа)При необходимости получения крошки из пеноизола, вначале необходимо залить исходную пенную массу в специальные формы, которые не трудно будет изготовить и самому. Пеноизол не создает сильного давления, поэтому при изготовлении таких форм можно использовать обычные подручные материалы. Пеноизоловую крошку в основном используют для утепления труб. Внутри оборудование происходит вспенивание и одновременное смешивание исходных компонентов пеноизола – кислоты и смолы. Насосы должны обеспечивать правильное дозирование и подачу обоих компонентов в отсек смесителя. Вспенивание пеноизола достигается благодаря механическому воздействию миксера внутри смесителя. Компрессора для производства сжатого воздуха при таком способе получения пеноизола не требуется, что позволяет существенно сэкономить свои деньги. | |
| |
Переглядів: 326 | | |
Всього коментарів: 0 | |